注塑模具分流道的布置应遵循：（)。

注塑模具排气方式有分型面排气、分流道末端排气和（)。

注塑模具排气方式有分型面排气、排气钢排气、分流道末端排气与（）等等。

当型腔数较多，爱模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同，可采用（）来实现均衡进料，这种方法需经（）和（）才能实现。

当型腔数较多，爱模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同，可采用（)来实现均衡进料，这种方法需经（)才能实现。

当型腔数较多，受模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同，可采用（）来实现均衡进料，这种方法需经多次试验才能实现

二、根据减测头外壳注塑模具的型腔，完成模具结构设计 设计要求： 1、模架设计型号为LKM_ SG C型 （参考尺寸如下）： Index（模架尺寸） 1825 AP_h （A板厚度） 50 BP_h （B板厚度） 35 Mold_typen 300：I Fix_open 0.5 Move_open 0.5 EJB_open -2 2、浇注系统设计 建议：浇口为侧浇口；横浇道（浇口和浇道尺寸自定）； 定位圈直径为φ60mm； 浇口套中SR（球面半径）= R11mm，浇嘴口直径 P=φ3.5mm 3、冷却系统设计 建议：冷却水管直径为φ6mm，其余尺寸自定； 4、推出机构设计 建议：用推杆推出，推杆直径为φ5mm，每个零件4根，均匀布置 （布置尺寸自定）；

当型腔数较多，爱模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同，可采用将()的截面尺寸来实现均衡进料，这种方法需经多次试模和整修才能实现。

按照模具的浇注系统类型可将注塑模具分为：冷流道注塑模、（)流道注塑模、热流道注塑模、温流道注塑模。

3、当型腔数较多，受模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同，可采用（)来实现均衡进料，这种方法需经多次试验才能实现。 A、改变主流道 B、改变进浇口 C、改变冷料井 D、改变排气

3、当型腔数较多，受模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同，可采用（)来实现均衡进料，这种方法需经多次试验才能实现。 A、改变主流道 B、改变进浇口 C、改变冷料井 D、改变排气