压力容器发生异常声响故障或事故时， 正确的应急处置方法包括： () 。

A.操作人员立即观察设备压力、温度等运行参数是否正常。

B.立即通知工艺、设备管理部门查明原因。

C.原因不明应立即降压、直至停车。

D.检查异常响声所涉及的受压元件是否正常，必要时向特种设备检验机构申请检验。

A.操作人员根据操作规程或事故应急预案的要求，操作相应阀门，立即降压停车。

B.立即通知工艺、设备管理部门查明原因。

C.对变形部位进行检查，并向特种设备检验机构申请检验。

D.详细记录异常变形情况、受损部件的维修更换情况，并存入容器技术档案。

A.按事故应急预案的要求，立即操作相应阀门或冷却、喷淋装置，将温度降到允许范围内。

B.立即通知工艺、设备管理部门查明原因，消除隐患。

C.超温情况如果可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降压、直至停车。

D.检查超温所涉及的受压元件是否正常，必要时向特种设备检验机构申请检验。

A.按事故应急预案的要求，操作相应阀门及排放装置，将压力降到允许范围内。

B.立即通知工艺、设备管理部门查明原因，消除隐患。

C.超压情况如果可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降压、直至停车。

D.检查超压所涉及的受压元件是否正常，必要时向特种设备检验机构申请检验。

A.操作人员根据操作规程或事故应急预案的要求，操作相应阀门，立即降压停车。

B.通知应急救援队伍、工艺设备管理部门。

C.切断电源，做好消防和防毒准备，防止泄漏的易燃易暴介质爆炸。

D.报告当地特种设备安全监察机构、检验机构，查明事故原因。

A.管道系统压力或温度操作操作规程的最高允许值，且经采取措施后仍不能使压力或温度恢复正常

B.管道组件出现裂纹、鼓包、变形或者泄露、爆炸等现象危机管道安全

C.安全附件失灵、接管断裂、紧固件损坏、难以保证管道安全运行

D.管道主要控制元件，如阀门不能关闭或打开，或其他公职工艺参数措施不能实现时

E.周边出现火灾、爆炸或其他设备如压力容器出现故障或发生事故等，可能影响到管道安全运行

压力容器在运行中如发生故障时，操作人员应做到()，防止事故发生造成人身伤亡。

A.迅速离开现场

B.稳、准、快地处理故障并立即报告

C.等领导派人来处理。

A.迅速离开现场

B.稳、准、快地处理故障并立即报告

C.等领导派人来处理

A.可以自行处置

B.由主管部门处置

C.启动事故预案或专项处置程序

D.由指定人员处置