糖化周期是指物料投料开始时间到麦汁冷却结束时间，所有锅次糖化周期偏离标准是-钟-+钟内。*（适用于糖化车间、酿造车间主任/工艺技术员//糖化班长/糖化岗位员工）（）

A.投料、糖化岗位：大米总水量、麦芽总水量、浸麦水温度、糊化周期、糖化周期、蛋白休止温度、糖化休止温度

B.过滤、煮沸岗位：回流浊度、过滤周期、麦汁换热周期、煮沸蒸发率、煮沸周期、沸终麦汁浓度、煮沸锅出料时间

C.冷却岗位：冷却薄板清洗温度、时间、电导率、流速、麦汁静止时间、麦汁冷却温度、冷却周期、糖化总周期、麦汁热时间

B．制定冷麦汁电导率取数方法为麦汁冷却开始至冷麦汁结束后电导率波动最大值

C．根据电导率和持续超标时间启动自动报警程序和自动停止冷却程序

D．每批次麦汁电导率要记录在《糖化生产过程岗位记录》上，如有超标应在《糖化生产过程岗位记录》备注超标原因，当天不能解决的有输出车间行动计划

A.糖化

B.发酵

C.升温

D.加料

A.糖化

B.发酵

C.升温

D.加料

A.糖化

B.升温

C.加料

D.发酵

B．核查取样阀无渗漏、密封件无老化、密封件无结垢、密封件无变形、封口帽完好等

C．出现微生物超标结果后，第一时间跟踪现场微生物取样，核查取样动作（取样前对取样口阀头内部，阀座四周的杀菌；取样过程中麦汁不能喷溅；取样后取样头内部，阀座四周清理干净，使用酒精或消毒水浸泡，盖好盖帽等）符合OPL/SOP的操作要求

D．现场检查冷却薄板板片四周、冷麦汁冷端出口管道阀门，无遗漏和卫生死角；现场的环境消毒和卫生，检查出没有执行则并依据考核标准，执行考核

A.员工接班时确认当班生产计划，与发酵沟通确认过碱换罐批次及时间

B.换罐前糖化与发酵沟通（沟通时间视换罐间隔时间而定），计算好进罐时间，提前安排过碱杀麦汁管道

C.清洗异常时间达到5Min，当班员工立即通知组长，超过10min组长通知发酵工序