扎料处理完开机下料，检查机器动作配合、落料有无异常，找出扎料原因并处理，同时打开自动弃瓶，剔除未做热的废品（）

A.检查确定啮合齿轮和搅拌筒跑道间无杂物、搅拌筒内无存料和异物

B.接操作员开机信号后，应立即离开搅拌筒至安全位置

C.保持分料机构(如旋转料斗、叉管、伸缩套筒等)畅通，检修孔平时应密封

D.及时清理下料斗上部走道上的外溢积料

A.脱料、上下限位

B.机器是否干净

C.照明

A、机械剪切

B、气割

C、冲模落料

D、锯切

A、机械剪切

B、气割

C、冲模落料

D、锯切

A.疏通冷却器下料管

B.加大汽提塔加入蒸气量

C.加强萃取控制减少出料带苯

D.检查冷凝器循环冷却水

A.下料台门窗打开

B.上个循环有动作未完成

C.下料台未打自动，非自动运行状态

D.未停在出料口位置，出料平台非空载状态

A.破捽机外露传动部位及受料仓出口段应设置防护罩

B.破碎机拆卸前应将所有液压管道的压力完全释放，安装、拆卸时人员严禁站在设备下方作业

C.每次开机前应检查破碎腔，严禁破碎机带负荷启动，严禁直接用手清除料腔内的残存块石

D.破碎过程中严禁打开观察孔探入孔门观察下料情况

A.调节落料点

B.调节给料量

C.减小漏斗的容积

D.防止漏斗堵塞

B、号料：包括检查核对材料，在材料上画出切割、铣、刨、制孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等

C、切割下料：包括氧割(气割)、等离子切割等高温热源的方法和使用机切、冲模落料和锯切等机械力的方法

D、平直矫正：只包括火焰矫正