加工如图1所示钻套，先按尺寸磨内孔，再按磨外圆，外圆对内孔的同轴度公差为φ0.012mm，试计算钻套壁厚尺寸的变

变化范围。

A.镗

B.钻---镗---磨

C.钻---磨

D.钻---镗

A.两侧端面

B.精车外圆

C.精磨外圆

D.两侧螺纹

下图为在齿轮上加工内孔和键槽的有关尺寸，其加工顺序如下：

(1)拉内孔至D₁=φ53.75₀^+0.025mm；

(2)拉键槽保证尺寸x，这时的工序尺寸只能从留有磨削余量的内孔下母线标注；

(3)热处理(不考虑热处理后内孔的变形误差)；

(4)磨内孔，保证设计尺寸D=φ54₀^+0.03mm，考虑到磨孔后的中心(磨孔时是以齿轮节圆来定位的)不可能与拉孔中心重合，设同轴度误差为0.03mm，即e=0±0.03mm。试求拉键槽的工序尺寸x。

下图所示齿轮内孔孔径设计尺寸为φ40₀^+0.05mm，键槽设计深度为43.6₀^+0.34mm，内孔需淬硬。内孔及键槽加工顺序为(1)镗内孔至39.6₀^+0.01mm; (2)插键槽至尺寸A；(3)淬火热处理；(4)磨内孔至设计尺寸φ40₀^+0.05mm，同时要求保证键槽深度为43.6₀^+0.34mm。试问：如何规定镗后的插键槽深度值A，才能最终保证得到合格产品？

工件在三个直径尺寸相同、位置相隔120°的短圆柱销上定位，加工内孔D，如图(a)所示。试计算加工后一批工件内孔D与外圆mm因定位而产生的同轴度误差。

有一批工件，如图(a)所示，采用钻模夹具钻削工件上Φ5mm(O₁)和Φ8mm(O₂)两孔，除保证图纸尺寸要求外，还要求保证两孔联心线通过(D)的轴线，其偏移量公差为0.08mm。现采用如图(b)、(c)、(d)三种定位方案，若定位误差不得大于加工允差的1/2。试问这三种定位方案是否都可行(α=90°)。

A.镗

B.钻---镗---磨

C.钻---磨

D.钻---镗

( )加工中心钻头刃磨后，一定要检查孔的尺寸是否合格。

A.钻孔-镗孔一粗磨一精磨一研磨

B.钻孔一扩孔一精铰

C.钻孔一拉孔

D.钻孔一扩孔一镗孔

A.钻孔—扩孔—精铰

B.钻孔—拉孔

C.钻孔—扩孔—粗磨—精磨—珩磨

D.钻孔—镗孔