在铸造工艺设计过程中，冒口尺寸计算的最后步骤是（）。

冒口的安放位置，铸钢件应()，铸铁件应()，而();冒口的大小，铸钢件()冒口，铸铁件()冒口。

一般情况下，冒口的安放位置，铸钢件应()，铸铁件应()，而();冒口的大小，铸钢件()冒口，铸铁件()冒口。

冒口的安放位置是否合理直接影响铸件的质量以及冒口的()。

应用易割冒口的关键是合理选择割片厚度和（）

（）是最理想的冒口形状

已知球铁件呈“T”字形连接的两壁壁厚均为50mm，铸造圆角为10mm，以明冒口补缩，试用比例法计算冒口各部分尺寸(取D＝1.8T，H＝2D，L＝0.35D)。

冒口具备补缩的基本条件，是冒口的大小和形状，应使冒口的金属液最后凝固，并形成由铸件到冒口的顺序凝固。（)

铸造冒口设计时，冒口钢液凝固时间应（)铸件（被补缩部分)的凝固时间。

按冒口在铸件位置上分类，主要分为（）冒口与（）冒口之分

确定通用冒口位置的基本原则有哪几条？

出气冒口一般位于铸件最高处，铸件的细薄部位可不安放出气冒口。（）