进行零件的切削加工工艺性分析时只需考虑尽量减少加工面积及空行程，提高生产率。（)

在制定零件加工工艺路线时，应尽量选择精度高的机床，确保加工质量。（)

零件标注尺寸时，只需考虑设计基准，无需考虑加工和测量。（)

确定数控机床的零件加工工艺路线是指切削过程中刀具的运动轨迹和运动方向。（)

在加工中心上加工的零件，切削加工量要大些。（)

“”符号表示零件表面不切削加工。（)

结构工艺性好的零件，制造方便，容易实现零件的技术要求，加工成本低。（)

毛坯余量确定后，将毛坯余量附加在零件相应的加工表面上，即可大致确定毛坯的形状和尺寸，此外还要考虑毛坯制造、机械加工及热处理等许多工艺因素。（)

对低碳钢进行退火，对高碳钢进行正火，可改善切削加工性。（)

需要进行对称切削时，可选镜像切削开关，用相同的程序进行对称加工。（)

对刀点既是程序起点，也是程序终点，为了提高零件加工精度，对刀点应尽量选在零件设计基准或工艺基准上。（)