锌层裂纹主要是由于脆性的铁锌合金层超厚，使镀层的延展性下降造成的。（)

A、通常所说的合金化镀锌板,是指表面镀层为Zn-Fe合金的钢板

B、表面镀层为Zn-Fe合金的钢板生产过程是通过对热浸镀锌后的钢板进行退火加热,使表面的镀层在510～560℃继续进行Zn-Fe扩散反应,直至镀层表面的纯锌层消失,完全转化为δ1相的Zn-Fe合金层

C、由于合金化镀锌板具有平整无光的表面,有良好的涂装应用性能和焊接性能,而且耐大气腐蚀性能也超过了镀锌板,所以在汽车工业等要求平整、耐蚀性能较高的行业中大受青睐

D、A+B+C

A、铅是以珠状弥散于纯锌层中的,它对热锌镀时的Fe-Zn反应和镀层的其它合金层没有影响

B、由于铅的存在,使锌液的粘度和表面张力降低,增强了锌液对钢板的浸润能力,从而减少了带钢的浸锌时间,同时铅的存在还能使锌液的熔点降低。这延长了锌液的凝固时间,促进了锌花的成长,可以获得较大的锌花

C、在使用铁制锌锅时,在锌锅内加入铅,使之形成10～30cm厚的铅层(湿法镀锌时更多),这一方面是为了以铅作为Fe-Zn之间的传热介质,减少了铁与锌的接触面积,从而减少了锌对铁锅的侵蚀。另一方面,锌渣可以浮在铅液上面,便于捞取

D、A+B+C

A、硅使铁在锌液中的浸蚀加快,试验证明,在460℃时,硅含量为0.2%的钢比碳含量为0.2%的钢在锌液中的铁损大了1倍。含硅钢在锌液温度为520℃下具有最大的重量损失

B、硅对镀层厚度有明显的影响,硅含量低的钢在镀锌后可以获得致密的Fe-Zn合金层,而含硅量达到0.3%时,δ1层被破坏,使ζ结晶变成粗大而自由生长的晶体,这种反应产物是疏松的

C、含硅量还会影响镀层外观。有的研究发现,当硅含量为0.06%～0.07%时,镀层灰暗色斑点最多,由于δ1相迅速长大,ζ相晶粒被迫向表面推移,致使表面锌层很薄甚至不存在

D、A+B+C