熔模模料压注成型时，在保证良好充填情况下应尽量采用最()的模料温度和()的压型工作温度。

A.高熔点保证模料强度

B.良好的流动性和成型性

C.低化学活性保证稳定性

D.良好的焊接性便于组合

A.有合适的熔化温度和凝固区间

B.较小的热膨胀和收缩

C.较高的耐热性(软化点)和模料在液态时应无析出物，固态时无相变

D.涂挂性

A.高于落料凹模

B.低于落料凹模

C.与落料凹模持平

D.不确定

A.压型制造—模料制备—真空灌注—脱模

B.压制蜡模—组装蜡模—配制石膏浆—真空灌注

C.配制石膏浆—模料制备—真空灌注—硬化、干燥

D.焙烧—硬化、干燥—真空浇注—热处理

A.冲压方向设置尽可能保证零件在最大压料面状态下拉延;

B.凸模开始拉延时与坯料的接触面积尽量大;

C.凸模开始拉延时与坯料的接触地方尽量在中间部位;接触的地方尽量多且分散，最好同时接触;

D.压料面各部位进料阻力要均匀。

A.压料板与坯料的接触面

B.凹模与坯料的接触面

C.凸模与坯料的接触面

D.压料板与凸凹模之间的接触面

A.设计落料模，先确定凹模尺寸，以凹模为基准

B.设计落料模，间隙去在凹模上

C.设计落料模，冲裁间隙通过减小凸模尺寸获得

D.凸凹模具的设计原则根据落料和冲孔有所不同

A.A.冲孔凸模

B.B.冲孔凹模

C.C.落料凸模

D.D.落料凹模

A.A.动模

B.B.定模

C.C.侧型芯

A.顶出和顶出返回

B.下冲头切料并举料

C.下冲头返回

D.冲头上举