导致结晶器钢水液面波动大的常见原因及相应处理措施有哪些？

A.结晶器变形

B.结晶器液面波动

C.钢水硫含量过高

D.钢水温度不均

表面夹渣的产生原因之一是()。

A.结晶器变形

B.结晶器液面波动

C.钢水硫含量过高

D.钢水温度不均

A.结晶器液面波动大

B.钢水过热度高

C.拉速波动

D.结晶器锥度不适合

A.水口与结晶器不对中，使结晶器内钢水偏流

B.保护渣性能不良

C.结晶器液面波动

D.钢水硫磷含量高

A.保证结晶器液面有波动，即将翻而未翻为最佳

B.氩气流量值根据现场结晶器液面而设定

C.钢水流动性差或者塞棒堵塞的情况下逐步增加塞棒氩气流量，调大塞棒氩气流量效果不明显的情况下增加上水口氩气流量

D.不吸气即可

A.结晶器内液面波动大

B.中间包烘烤温度低

C.保护渣熔化性能不良

D.水口与结晶器不对中

A.保护渣适应性差

B.因各种原因造成保护渣熔化不稳定

C.结晶器液面波动较大

D.异常情况下拉速过快

A.结晶器冷却

B.钢水成分

C.钢水温度

D.结晶器振动

A.结晶器冷却

B.钢水成份

C.钢水温度

D.结晶器振动

A.液面看不清或仪表失灵导致实际液面超高

B.脱硫塔塔压或循环量波动较大，导致液面波动大

C.气体进料超负荷(线速度过大)

D.胺液浓度高