3. 点浇口模架一定用于点浇口浇注系统的模具。（）

2. 设计浇注系统时要结合制品大小、结构形状、壁厚及技术要求，确定浇注系统的结构形式、浇口数量和位置，保证浇口去除、修整方便，无损制品的美观和使用。（）

4. 采用点浇口时要选用三板模，结构复杂，故能用侧浇口时尽量避免采用点浇口。（）

5. 注射机固定模板定位孔与模具定位圈（浇口套凸缘）按（）配合，以保证模具主流道的轴线与注射机喷嘴轴线重合，否则将产生（）并造成流道凝料脱模困难。

5. 高度大的桶形、盒形或壳形制品采用侧浇口有利于排气，可以提高成型质量，缩短成型周期。（）

6. 潜伏式浇口的注射压力损失大，适合于弹性好的塑料如PE、PP、PVC、ABS、PA、POM、HIPS等，对质脆的塑料如PS、PMMA等则不宜选用。（）

7. 注射时，模具型腔充满之后，需要一定的（）时间。

9. 分流道尽可能短，以降低浇注系统凝料比例、成型周期和热损失。（）

以身体为轴，右手执拍手的正手击球点的位置应该在

4. 如果模具闭合厚度H小于注射机的模具最小厚度，可以增加（）来调整，以使模具闭合。

提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件，所以浇注温度越高越好。