自动生产线组网控制中分拣站可以向输送站写数据。

自动生产线组网控制中应将网络两端的DP头开关设为ON。

YL-335B由供料站、 加工站 、 装配站 、分拣站、和（） 五个站组成。

自动生产线各个站系统块参数设置好后用PPI/RS485编程电缆下载到各自的PLC中。

编写输送站的回原点控制子程序，并解释每行程序。

分拣设备包括设定装置、控制装置、输送装置和分拣道口4个部分。

自动分拣系统一般由控制装置、分类装置、输送装置及（）组成。

请描述分拣站联机方式运行下，按套件关系进行分拣实现的方法。

YL-335B自动化生产线设备安装是先进行供料站安装，最后安装输送站。

输送站的主要功能是传送工件，联机方式下的主控过程与单站方式十分类似，也是一个单序列的步进顺序控制过程。它们的主要区别在于，联机方式下的主控过程，主站与各从站不断进行信息交换，步进工作过程的工步转移信号，相当部分来自从站传送来的状态信号。

从生产线的控制过程来看，供料、装配和加工单元都属于对气动执行元件的逻辑控制；分拣单元则包括变频器驱动、运用PLC内置高速计数器检测工件位移的运动控制，以及通过传感器检测工件属性，实现分拣算法的逻辑控制；输送单元则着重于伺服系统快速、精确定位的运动控制。系统各工作单元的PLC之间的信息交换，通过RS485网络实现，而系统运行的主令信号、各单元工作状态的监控，则由连接到系统主站的嵌入式人机界面实现。