压制成型时，在坯体致密化过程中容易出现坯体中压力的分布 的现象。

压制成型时，在致密化过程中容易出现坯体中压力的分布不均的现象。高宽比越大，不均匀现象越严重。

压制成型时，在致密化过程中容易出现坯体中压力的分布不均的现象。高宽比越大，不均匀现象越严重。

在压制成型时，影响坯体密度的因素主要是成型压力、（）、加压速度和保压时间以及添加剂的选用。

模具印坯成型过程中，坯体完成后不能立即从模具中取出坯体，待模具里的坏体同模具脱离略有缝隙、坯体较硬化、具有一定的站立性时打开模具，取出坯体，

当坯体中压力分布不均匀时，会导致坯体各部分的密度不均匀，因而烧成时收缩不一样，导致产品变形或开裂。

当坯体中压力分布不均匀时，尽管会导致坯体各部分的密度不均匀，烧成时收缩不一样，但不会导致产品变形或开裂。

在压制过程中，随着压制压力的增加，压坯密度持续增加。

坯体出现多角度变形的原因是

【判断题】在压制成形中,多次压制的优点是可避免表层硬实而压力传递困难,且气体排出彻底,故坯体密度均匀。