2、阐述机械加工工艺规程的设计步骤

１ )分析零件图和产品装配图.了解产品的用途、性能和工作条件,熟悉零件在产品中的地位和作用.２ )对零件图和装配图进行工艺审查.审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确;找出主要技术要求和关键的技术问题;审查零件的结构工艺性.３ )由零件生产纲领确定零件生产类型.４ )熟悉和确定毛坯种类.５ )拟定零件加工工艺路线.这是制定机械加工工艺规程的核心.其主要内容包括选择定位基准、确定加工方法、安排加工顺序以及安排热处理、检验和其他工序.机械加工工艺路线的最终确定,一般要通过一定范围的论证,即通过对几条工艺路线的分析与比较,从中选出一条适合本工厂条件的,确保加工质量、高效和低成本的最佳工艺路线.６ )确定各工序所用机床设备和工艺装备 (含刀具、夹具、量具、辅具等)对需要改装或重新设计的专用工艺装备应提出具体设计任务书.７ )确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差.８ )确定各工序的技术要求及检验方法.９ )确定各工序的切削用量.通常,在单件小批生产时,切削用量多由操作者自行决定,机械加工工艺过程卡中一般不作明确规定.在中批,特别是在大批大量生产时,为了保证生产的合理性和节奏均衡,则要求必须规定切削用量,并不得随意改动.１０ )确定工时定额.１１ )编制工艺文件.