原料液进入的那一块精馏塔板为进料板（）。

当进料量、进料组成及分离要求都一定时，两组分连续精馏塔所需理论塔板数的多少与操作回流比及原料液的温度有关。（）

分离浓度不同的原料液，可在不同塔板位置上设置相应进料口。

用一精馏塔分离二元理想液体混合物，进料量为100kmol/h，易挥发组分浓度xF为0.5，原料以气液混合物进料，气液比为1，塔顶泡点回流，操作回流比为最小回流比的1.2倍，塔顶产品浓度为0.95，塔釜浓度为0.05，间接蒸汽加热，相对挥发度为3.0，则离开塔顶第二块板的蒸汽组成为（）

（单选）设计二元连续精馏塔时，最优的进料位置是（）*

今用一连续精馏塔分离苯-甲苯混合液，原料液处理量为100kmol/h，其中苯含量为0.40（摩尔分数，下同），塔顶苯的回收率为99％，塔釜甲苯的回收率为98％。现从精馏段某块塔板上测得上升蒸气的组成为0.784，上一块塔板流下的液相组成为0.715。则操作回流比为 。（精确到小数点后1位）

在精馏塔进料板以上的塔段，上升汽相中易挥发组分向液相中传递，最终实现了上升汽相的精制，故此称为精馏段。

在一两组分连续精馏塔中，进入精馏段中某层理论板n的气相组成yn＋1为0.75，从该板流出的液相组成xn为0.65（均为摩尔分数），塔内气液比V/L=2，物系的相对挥发度为2.5，求： （1）从该板上升的蒸气组成yn； （2）流入该板的液相组成xn－1； （3）回流比R。

3.在精馏塔中，加料板以下的塔段 （包括加料板) 称为 （)。