3. 扇形浇口的特点是熔体进入型腔速度较均匀，可降低制品的内应力和减少带入空气的可能性，去除浇口方便，适用于一模多型腔的场合。（）

7. 中心浇口一般为单型腔注射模，适用于圆筒形、圆环形等中心带孔的制品成型。（）

2. 设计浇注系统时要结合制品大小、结构形状、壁厚及技术要求，确定浇注系统的结构形式、浇口数量和位置，保证浇口去除、修整方便，无损制品的美观和使用。（）

4. 采用点浇口时要选用三板模，结构复杂，故能用侧浇口时尽量避免采用点浇口。（）

5. 高度大的桶形、盒形或壳形制品采用侧浇口有利于排气，可以提高成型质量，缩短成型周期。（）

6. 潜伏式浇口的注射压力损失大，适合于弹性好的塑料如PE、PP、PVC、ABS、PA、POM、HIPS等，对质脆的塑料如PS、PMMA等则不宜选用。（）

6. 为了便于排气，一般选择分型面与熔体流动的（）相重合。

5. 注射机固定模板定位孔与模具定位圈（浇口套凸缘）按（）配合，以保证模具主流道的轴线与注射机喷嘴轴线重合，否则将产生（）并造成流道凝料脱模困难。

磷在硅熔体与晶体中的分凝系数约为0.35，这使得液相掺杂拉制的掺磷硅锭的电阻率：

20.运用控制型风险管理技术的目的是降低损失频率和减少损失程度。

5.壁厚越大，需要的冷却时间越长，通常冷却时间与制品厚度的平方成正比。 根据需要可在型腔的需要加快散热的部位，选用导热系数大的材料如铍青铜作为镶件。（）