当现有产品的使用材料发生改变,失效模式分析小组应分析所有可能产生的新的潜在的失效模式,涉及到的有:()
A.只有新材料
B.新材料及相关的产品实现系统
C.失效模式中现有的所有项目
D.新材料及其他装配或成品的改变
A.只有新材料
B.新材料及相关的产品实现系统
C.失效模式中现有的所有项目
D.新材料及其他装配或成品的改变
第1题
A.不合格品产生的原因是应该考虑的潜在失效模式
B.在进行PFMEA时,应假设所接收的零件/材料是正确的
C.每个过程都可能有一个或多个可能的失效模式,列出已经发生过的失效模式,未发生过的不用列出
D.潜在过程失效模式是指过程可能不满足过程功能/要求/设计意图
第2题
A.FMEA是从可靠性的角度对所做的设计、过程进行详细评价
B.FMEA中失效,是指产品丧失规定功能的状态,也称为故障
C.潜在失效模式:指一定会发生的失效模式
D.后果分析:研究潜在失效模式发生后给顾客带来的危害性有多大
第4题
A.所设计的产品满足设计意图
B.过程失效模式分析的设计过程中完全忽视设计意图
C.设计失效模式分析完全脱离过程失效模式分析
D.所有的潜在失效模式都会包含在内,包括设计弊端
第5题
A.如果一个失效模式会导致多个失效后果,则严重度要根据最严重的失效模式来确定
B.潜在失效原因是对如何会发生的过程的说明,应当采用5why方法对潜在失效原因进行分析,并最终描述为可以纠正,控制的问题
C.现行控制包含预防和控制两种,在可能的情况下应优先选择探测控制
D.潜在失效原因会导致潜在失效后果出现
第6题
A.失效的原因是指“引起失效的设计、制造、使用和维修等有关因素”
B.失效的原因分为由产品本身的物理、化学特性这些内在因素引起的直接原因,以及设计、制造、运输、使用、环境等外在因素引起的间接原因
C.对每一失效模式,都应分析并列出造成失效模式的原因
D.要因的调查需要聚焦于失效后果上,而不是聚焦于失效模式上
第7题
A.防止原因/机制失效模式的发生,或者减少发生的几率
B.执行100%全检来检测所有的失效
C.理解失效模式的原因/影响,并纠正/遏制
D.以上都是
第8题
A.A.在过程失效模式分析之后,作为过程失效模式分析的一部分
B.B.在设计失效模式分析之前
C.C.从失效模式分析中独立出来
D.D.在过程失效模式分析之后或同时
第9题
A.失效后果从专业、技术角度描述其可能发生的情况
B.失效后果,也就是故障影响,是指失效模式对产品的使用、功能或状态所导致的结果
C.这些结果是指对产品与人的安全、使用、任务功能、环境、经济等各方面的综合后果
D.要根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后果
第10题
A.识别和评价过程功能和要求
B.识别和评价潜在的产品和过程失效模式及失效对过程和顾客造成的影响
C.分析潜在失效在制造或装配过程的原因
D.确保纠正/预防措施和控制的优先顺序系统的建立
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