滚压成形常见缺陷有粘滚头、坯体开裂、鱼尾、底部上凸和裂模等。（)

凸轮曲线设计不合理，滚头抬离坯体太快会使坯体出现鱼尾缺陷。（)

坯体出现凸底缺陷，主要是滚头造型设计不当，角度不合适或滚头顶部磨损。（)

将滚头的旋转轴线平移一定距离，即滚头的顶点超过坯体中心1～2mm可以避免烧成后制品底部中心产生不平等缺陷。（)

热滚压时滚头温度一般控制为100～120℃，过低则蒸汽膜薄，滚头与坯泥不易分离;若温度过高，易使泥料表面水分蒸发过快而引起坯体表面出现麻点。（)

滚压成形投料操作前，应确认坯泥的大小、厚薄和坯体重量是否符合样品要求。（)

热滚压是在滚头内安装加热装置，使滚头在工作时达到一定的温度，防止泥料粘滚头。（)

阳模滚压的坯体，在带模干燥时由于模型的支承作用，坯体收缩均匀能减少变形。（)

滚压成型的滚头材料应具有一定的憎水性、耐磨性和机械强度等。（)

青团的成形方法有擀制法、包搓法、滚粘法。（）

汤团的成形方法有包捏法、包搓法、滚粘法。（）