灌酒机CIP清洗热碱温度值（）

B．水顶碱酸切换排放的标准：确保不导致清洗后酸碱罐浓度降到标准以下，也不导致过度浪费的原则下，工厂制定切换电导率标准，建议按碱酸清洗标准值的50%做为切换进CIP罐标准

C．碱酸顶水切换进CIP罐无需进行监控

D．水顶碱酸切换排放时无需进行监控

A.流速

B.温度

C.流量

D.碱液电导率

E.氯水浓度

F.碱液浓度

A.CIP罐排放操作：采用自动排放：碱罐每次使用前按设定排放时间进行碱罐罐底固形物自动排放，工厂根据排放至碱液不发黑、无结块设定排放时间

B.CIP罐排放操作：采用人工排放：CIP清洗前，员工查看《糖化生产计划》上一次碱罐使用结束时间，当间距＞8小时，手动排放1次碱液，排放至碱液不发黑、无结块

C.《CIP清洗检查清单》包含人工排放时间记录检查要求：根据《糖化生产计划》，抽查1次碱罐停用＞8小时的清洗，查看对应《XXCIP清洗检查清单》，有人工排放碱罐时间记录

D.现场核查CIP罐（碱罐）有气动排放阀，打开排放阀碱液为棕黄色，不发黑，无结块

A.CIP罐清洗频次标准，日常清洗要求：热水清洗1次/季度，碱酸清洗1次/半年，清洗计划包含CIP罐（碱罐、酸罐、回收水罐）清洗项目

B.碱洗步骤：中心洗球依次进行预冲洗、碱顶水、碱洗、水顶碱、热水清洗步骤

C.清洗前检查要求清洗确定前排空残留清洗剂，清洗后检查要求：碱酸清洗后，打开人孔检查内壁，无明显结垢、生锈，无异味，恢复金属光泽

D.清洗后COP要求，平底罐需要清理罐子底部固形物，清理结束后使用热水冲洗干净，锥形罐清洗结束后无液体残留

B．《CIP清洗SOP》包含清洗液温度控制操作方法，自动操作：当检测回管温度低于目标温度时，停止清洗，自动循环升温至目标温度后再启动清洗，手动操作：在CIP清洗过程观察清洗液温度，低于清洗目标温度时，员工手动打开清洗液罐加热器对清洗液进行升温

C．确保清理温度有效清洗时间控制操作：自动操作：程序自动记录累计达到目标温度的时间，清洗过程出现清洗液低于目标温度时不记录有效清洗时间，并自动延长清洗时间；手动操作：员工在记录清洗时间时应记录清洗液温度标准以上清洗时间，低于清洗液目标温度不记录清洗时间，并进行延长清洗

D．现场检查CIP供液管和回收管道上应安装温度计

A.环境温度

B.清洗温度

C.清洗时间

D.清洗流量

A.清洗前准备操作：包含循环升温和配碱操作

B.热水预冲洗操作：包含热水冲洗操作和死角排放清洗操作

C.泡洗操作：包含碱顶水、碱洗、水顶碱、热水清洗操作，包含死角排放清洗操作

D.最后清洗水PH检测操作：碱洗后，热水清洗结束前5min，到CIP回管排污阀取样测PH，如测试PH与热水罐PH偏差＞0.5，则继续冲洗至合格

E.清洗后排空操作：PH合格后停止清洗程序，到现场开启排污阀进行排空，确认无清洗水流出后关闭排污阀