管理者检查清单回顾分为：季度回顾和触发式回顾（）

A.回顾时间：管理者检查清单至少每个季度回顾一次

B.回顾内容

C.设计有检查清单的代理人

D.回顾输出改进行动

A.现场/5S检查、员工沟通、感官品评

B.生产数据/PI和记录的检查（包括岗位检查清单）、质量指数回顾、员工自主维护检查

C.会议准备、工艺管理和改进、管理者检查清单遵守情况、操作员OWD诊断和许可证检查

D.绩效回顾、面谈、定期更新1、定期更新2

A.流程的改变、PI标准修改、SOP的修改等需触发修改对应的检查项

B.基于KPI/PI的达成情况和异常问题做检查项或检查频次的调整

C.检查不出问题：优化原有条款、增加其它条款（强制检查项除外）

D.管理工具的运用中触发了管理者检查清单的修改，需要及时完成

A.应明确车间SOP管理职责，包含：SOP清单回顾、SOP回顾计划制定、SOP回顾进度跟踪、SOP更新存档、SOP诊断计划制定、SOP诊断计划跟踪等，负责人推荐为车间管理者

B.SOP编写审核职责包含SOP前十章编写职责（段长、技术员），SOP第11章编写职责（岗位员工、段长），SOP审核职责（段长、技术员）、SOP审批职责（车间主任）

C.相同活动的SOP名称必须与总部清单统一，如车间存在多条生产线，应分别建立生产操作SOP，并在SOP名称前增加生产线名称

D.对每份SOP应明确编写计划完成时间，审核时间应不晚于实际编写完成时间之后3个工作日,培训时间应不晚于审核时间之后5个工作日

A.校准计划

B.校准仪器

C.期间核查

D.清单回顾

E.校准标签检查

A.流程与文件回顾

B.专家访谈

C.检查清单

D.以上均对

B．保持:将生产现场按岗位划分，建立5S区域划分图，制定对应的定置标准、清洁标准、目视化标准并按标准实施;建立各层级检查计划并按计划执行检查，落实整改与考核;定期开展评比，对突出的岗位和个人给予激励认可;每个季度进行一次整体回顾

C．标准化:制定对应的定置标准、清洁标准、目视化标准并按标准实施

D．提升:根据回顾结果，每个季度选一个区域或机台做提升，对照标杆找差距，制定提升计划

A.质量规则自查表按规范要求建立版本信息页

B.按照回顾模板建立质量规则自查计划，要求每个质量规则所有条款按计划在一个季度内自查完毕

C.按照回顾模板进行质量规则自查，按照标准条款符合度和实际执行检查符合度双维度进行自查

D.自查记录要清晰描述，填写细致

E.不符合项要有行动计划跟踪；行动计划按期跟踪完成

A.建立转换件的管理制度

B.建立转换件的5S管理标准

C.建立存放架上转换件的定置图和清单

D.制作存放架及零部件的定置标识

E.定期回顾员工是否按标准执行，有进行日常检查

A.是否每个工作日跑《可疑交易查询报表》，并做好相应的分析记录工作

B.周回顾报表是否每周五跑一次，且跑出的数据是否与每天跑出的可疑交易查询报表匹配

C.分公司上报可疑交易的上报及审批时效是否符合制度要求

D.是否由另一初审以外人员对初核结果进行了复核并记录了复核结果

B．在召开月度安全会议前，船舶安全员对照《安全员检查清单》中内容结合船舶进行检查，将检查情况记录在《安全员检查清单》内并在月度安全会议中进行回顾

C．安全会议应当讨论并向公司反馈本船的良好做法，安全建议

D．公司其他船舶发生一般以上级别事故，船舶应及时召开安全会议